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Presente en casi todas partes, llamado a satisfacer las necesidades de los más variados sectores.

La junta tórica es el dispositivo de sellado por excelencia: el más simple y económico, pero también el más extraordinario y precioso. Un anillo de elastómero (comúnmente llamado caucho), con una sección circular, utilizado como sello mecánico o sello. Están diseñados para insertarse en alojamientos especiales cuya compresión crea un sistema de sellado. El sello puede ser estático, cuando los componentes no se mueven entre sí, o dinámico. En caso de que la fricción entre las juntas móviles provoque un sobrecalentamiento, es necesario lubricar adecuadamente la junta tórica.

 

 
 
 
 

Cuatro factores que marcan la diferencia.

COMPATIBILIDAD

Para determinar el elastómero apropiado es necesario: determinar el fluido de servicio con el que está en contacto el pedido; considere cualquier fluido para lavar, purgar y lubricar; considere el uso previsto basado en: temperatura, presión, fricción y tiempo. Un compuesto es compatible cuando sus características químicas y físicas sufren variaciones aceptables para el uso al que está destinado.

DUREZA

Se expresa en Shore A (escala de 1 a 100). La medición se realiza con el durómetro en placas de goma de 6 mm de espesor de acuerdo con el método establecido por la ASTM D2240. La determinación de la dureza en espesores inferiores a 2 mm se realiza con el microdurómetro, que proporciona valores expresados ​​en IRHD en una escala graduada similar a la Shore A, en este caso el método seguido es el ASTM D1415.

PRESIÓN

Las altas presiones requieren una dureza de 90 Shore A y, para este propósito, es aconsejable usar anillos antiextrusión con alta resistencia mecánica, para combinarlos con un anillo de sellado de dureza 70 Shore A. Este último tiene una mejor capacidad de sellado gracias a una mejor compresión. conjunto que es mayor que los anillos con una dureza de 90 Shore A. Las presiones bajas requieren una dureza promedio de 70 Shore A, mientras que, en el caso de superficies correctamente mecanizadas, es aconsejable usar una dureza igual a 60 Shore A.

TEMPERATURA

Además de la temperatura de servicio, también es necesario considerar la temperatura mínima o máxima a la que está expuesta la mezcla. Durante períodos cortos, los compuestos pueden soportar temperaturas superiores a las temperaturas de servicio (por ejemplo, un compuesto de nitrilo normal puede soportar 155 grados durante aproximadamente 1 hora). Las bajas temperaturas generalmente requieren compuestos blandos o compuestos que mantienen un mínimo de resistencia (por ejemplo, NBR). Las temperaturas máximas se obtienen a partir de pruebas de resistencia en inmersión en el fluido, a las que generalmente se destina la mezcla.


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