Una lavadora para cada uso, hasta las arandelas para ...
Su uso es adecuado para un sellado estático incluso en presencia de altas presiones. En comparación con las juntas tóricas, ofrecen una superficie de sellado muy grande, capaz de contrarrestar eficazmente todos los fenómenos degenerativos típicos del sello de alta presión que tiende a deformar el caucho. Las arandelas tienen excelentes características de compresión y, por lo tanto, pueden soportar aplastamientos considerables. La elección del compuesto y su dureza son de importancia primordial: dada la gran superficie de sellado, una diferencia mínima en la dureza puede alterar su estanqueidad.
Procedimientos de realización
DE SORTEO
Las arandelas están hechas de un alambre estirado. Este sistema es económico pero tiene algunas limitaciones: tolerancias muy grandes, inconstancia de dimensiones y posibles rastros de materiales extraños incorporados en el producto elaborado. La superficie de la arandela creada por el corte no es lisa y, por lo tanto, de menor calidad que otros procesos. Recomendamos el uso de este proceso para usos donde el enfoque se centra principalmente en el aspecto cuantitativo. De hecho, este sistema de producción garantiza costos extremadamente bajos y la posibilidad de ejecutar espesores múltiples utilizando el mismo cable trefilado.
DE MANGA
Las arandelas obtenidas del manguito tienen los diámetros interno y externo exactamente del tamaño de la arandela a fabricar. La manga se corta con máquinas especiales que le permiten elegir el grosor deseado. Este tipo de procesamiento permite obtener arandelas que pueden usarse en sistemas automatizados. Las principales ventajas son: tolerancia de espesor +/- 0.10; La relación calidad-precio y la perfecta planeidad de la junta.
WATER JET
El procesamiento con maquinaria de chorro de agua ofrece una amplia posibilidad dimensional. La realización de las arandelas se obtiene mediante un chorro de agua y arena a muy alta presión, que afecta a losas de diferentes materiales. El aspecto negativo se refiere a los espesores que se pueden suministrar que están vinculados a las losas disponibles en el mercado. Este sistema tiene numerosas ventajas: sin costos de equipo, infinitas combinaciones dimensionales y cantidades mínimas.
DEL MOLDE
La producción de moldes garantiza el mantenimiento de las tolerancias requeridas y un excelente aspecto estético. Se recomienda el uso de un molde cuando la cantidad de producción garantiza la reducción de costos. Para reducir los costos relacionados con el equipo, nuestra empresa propone el uso de moldes piloto.
