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Eine Waschmaschine für jeden Gebrauch, bis zu den Waschmaschinen für ...

Ihre Verwendung eignet sich für eine statische Abdichtung auch bei hohen Drücken. Im Vergleich zu O-Ringen bieten sie eine sehr große Dichtfläche, die allen für die Hochdruckdichtung typischen degenerativen Phänomenen, die dazu neigen, den Gummi zu verformen, wirksam entgegenwirken kann. Die Unterlegscheiben haben ausgezeichnete Druckverformungseigenschaften und können daher einem erheblichen Quetschen standhalten. Die Wahl der Verbindung und ihre Härte sind von größter Bedeutung: Angesichts der sehr großen Dichtfläche kann ein minimaler Unterschied in der Härte ihre Dichtheit verändern.

 

 
 
 
 

Realisierungsverfahren

VON GEZEICHNET

Die Unterlegscheiben bestehen aus einem gezogenen Draht. Dieses System ist wirtschaftlich, weist jedoch einige Einschränkungen auf: sehr große Toleranzen, Unbeständigkeit der Abmessungen und mögliche Spuren von Fremdmaterialien, die in das gezogene Produkt eingearbeitet sind. Die durch den Schnitt erzeugte Oberfläche der Unterlegscheibe ist nicht glatt und daher von geringerer Qualität als bei anderen Verfahren. Wir empfehlen die Verwendung dieses Verfahrens für Anwendungen, bei denen der Schwerpunkt hauptsächlich auf dem quantitativen Aspekt liegt. Tatsächlich garantiert dieses Produktionssystem extrem niedrige Kosten und die Möglichkeit, mehrere Dicken mit demselben gezogenen Draht auszuführen.

VON DER ÄRMEL

Die aus der Hülse erhaltenen Unterlegscheiben haben einen Innen- und Außendurchmesser, der genau der Größe der herzustellenden Unterlegscheibe entspricht. Die Hülse wird mit speziellen Maschinen geschnitten, mit denen Sie die gewünschte Dicke auswählen können. Diese Art der Verarbeitung ermöglicht es, Unterlegscheiben zu erhalten, die in automatisierten Systemen verwendet werden können. Die Hauptvorteile sind: Dickentoleranz +/- 0,10; das Preis-Leistungsverhältnis und die perfekte Ebenheit der Dichtung.

WATER JET

Die Verarbeitung mit Wasserstrahlmaschinen bietet eine große Dimensionsmöglichkeit. Die Realisierung der Unterlegscheiben erfolgt durch einen Wasser- und Sandstrahl bei sehr hohem Druck, der Platten aus verschiedenen Materialien betrifft. Der negative Aspekt betrifft die Dicken, die geliefert werden können und die mit den auf dem Markt erhältlichen Platten verbunden sind. Dieses System hat zahlreiche Vorteile: keine Gerätekosten, unendlich dimensionale Kombinationen und Mindestmengen.

AUS DER FORM

Die Formenherstellung garantiert die Einhaltung der erforderlichen Toleranzen und einen hervorragenden ästhetischen Aspekt. Die Verwendung einer Form wird empfohlen, wenn die Produktionsmenge die Kostensenkung garantiert. Um die mit der Ausrüstung verbundenen Kosten zu senken, schlägt unser Unternehmen die Verwendung von Pilotformen vor.


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